PPC 系列氣箱脈沖袋式收塵器特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、煤粉、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，本公司該系列產品有九款產品，處理風量6900-35700m3/h，適合處理含塵濃度小于200g/ m3,凈化后氣體含塵濃度小于0.03 g/ m3，滿足國家環(huán)保排放標準。

1、清灰原理先進，無噴吹管，而是將脈沖閥裝在箱體側壁或頂蓋，讓清灰氣流噴入上箱體并使其空間氣體增壓，進而將能量傳遞至濾袋以實現(xiàn)清灰；同時換袋操作省去了拆、裝噴吹管的工序，便于更換濾袋、操作方便；

2、采用大規(guī)格脈沖閥，減少了整個除塵器使用脈沖閥的數量，從而減少了脈沖閥的維護工作量；

3、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命；

4、適應高濃度除塵，如O-Sepa選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，PPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理；

      在引風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經斜隔板轉向至灰斗,此時由于氣流速度變慢，在慣性力和重力的作用下，含塵氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗；細小塵粒隨氣流折向而上進入過濾室，經濾袋過濾、凈化后，粉塵附著于濾袋的外表面，而凈化后的氣體通過濾袋進入上部清潔室，由各分室而來的干凈空氣匯集于清潔室，經出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)（分室停風清灰）；然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。